பராமரிப்பு முறைகிடைமட்ட குழம்பு விசையியக்கக் குழாய்கள்பம்பின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முறையான மற்றும் நுணுக்கமான செயல்முறையாகும். சில முக்கிய பராமரிப்பு முறைகள் இங்கே:
தோற்றம் மற்றும் இணைப்பு பாகங்கள் ஆய்வு: ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முன், கிடைமட்ட குழம்பு பம்பின் தோற்றம் சேதமடைந்துள்ளதா, இணைப்பு பாகங்கள் இறுக்கமாக இருக்கிறதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும். பம்பின் நுழைவு மற்றும் கடையின் குழாய்களில் அடைப்பு அல்லது கசிவு அறிகுறிகள் உள்ளதா என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
தாங்கி மற்றும் மசகு அமைப்பு ஆய்வு: தாங்கு உருளைகள் நன்கு உயவூட்டப்பட்டுள்ளன என்பதையும், அதிக வெப்பம், அசாதாரண சத்தம் போன்றவற்றையும் உறுதிப்படுத்த தாங்கு உருளைகளின் உயவுகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். அடைப்புக்குறிக்குள் எண்ணெய் நிலை பொருத்தமானதா என்பதையும், உயவு முறை சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். அதிகபட்ச தாங்கி வெப்பநிலை 75 ° C ஐ தாண்டக்கூடாது.
முத்திரை ஆய்வு: தண்டு முத்திரைகள், திணிப்பு பெட்டிகள் போன்ற குழம்பு பம்பின் முத்திரைகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், அவை அப்படியே மற்றும் கசிவு இல்லாதவை என்பதை உறுதிப்படுத்த. முத்திரை சேதமடைந்ததாகவோ அல்லது கசிந்ததாகவோ கண்டறியப்பட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் புதிய முத்திரையுடன் மாற்ற வேண்டும்.
தூண்டுதல் மற்றும் பம்ப் உறை ஆய்வு: தூண்டுதலின் உடைகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். உடைகள் கடுமையாக இருந்தால், தூண்டுதலை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதன் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த தூண்டுதலின் இருப்பை சரிபார்க்க கவனம் செலுத்துங்கள்.
பம்ப் உடலின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்தல்: பம்ப் உடலின் உட்புறத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்து, பம்ப் உடலுக்குள் உள்ள வண்டல் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றி, பம்ப் உடலின் உட்புறத்தை சுத்தமாக வைத்திருங்கள். துப்புரவு செயல்பாட்டின் போது, சுத்தமான நீர் அல்லது சிறப்பு துப்புரவு முகவர்கள் சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். சுத்தம் செய்த பிறகு, பம்ப் உடலுக்குள் இருக்கும் தண்ணீரை சரியான நேரத்தில் அழிக்க வேண்டும்.
மசகு எண்ணெயை மாற்றவும்: குழம்பு பம்பின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப, தாங்கி மசகு எண்ணெயை தவறாமல் மாற்றவும். மசகு எண்ணெயை மாற்றும்போது, நீங்கள் பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுத்து பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயவு சுழற்சியின் படி அதை மாற்ற வேண்டும். பம்ப் 800 மணி நேரம் ஓடிய பிறகு மசகு எண்ணெயை முழுமையாக மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
இடைவெளி மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை சரிசெய்யவும்: குழம்பு பம்ப் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு இயங்கிய பிறகு, மின்னோட்டம் மெதுவாக குறையும். இந்த நேரத்தில், இரண்டிற்கும் இடையிலான தூரத்தை 0.75 ~ 1.00 மிமீ வேகத்தில் வைத்திருக்க தூண்டுதலுக்கும் பின்புற காவலர் தட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம். தளர்த்துவதைத் தடுக்க ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஃபாஸ்டென்சர்களையும் தவறாமல் சரிபார்த்து இறுக்குங்கள்.
நீர் இல்லாத அல்லது அதிக சுமை கொண்ட செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்: நீர் அல்லது அதிக சுமை இல்லாமல் குழம்பு பம்பை இயக்குவதைத் தவிர்க்கவும், இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க பம்பைத் தொடங்கவும் நிறுத்தவும்.
அடைப்பு மற்றும் கசிவைத் தடுக்கவும்: உலோகப் பொருள்கள், அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய துகள்களைத் தாண்டிய பொருள்கள் மற்றும் நீண்ட ஃபைபர் பொருள்கள் ஆகியவற்றைத் தடுக்கும் சேனலைத் தடுப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக குழம்பு பம்புக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும். தண்டு முத்திரை கசிவை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். பேக்கிங் சுரப்பி பெரிதாகும்போது, பேக்கிங் சுரப்பி போல்ட்களை சரிசெய்யவும்.
உதிரி பம்ப் மேலாண்மை: தண்டு மீது ஒரே மாதிரியான சுமையை உறுதி செய்ய உதிரி பம்ப் அல்லது தேங்கி நிற்கும் நிலையில் உள்ள பம்ப் ஒவ்வொரு வாரமும் 90 டிகிரி கைமுறையாக சுழற்றப்பட வேண்டும்.
செயல்பாட்டைத் தொடங்கி நிறுத்து: பம்பைத் தொடங்குவதற்கு முன், தண்டு முத்திரை நீர் மற்றும் குளிரூட்டும் நீரை இணைக்கவும், பின்னர் பம்பைத் தொடங்கவும். பம்பை நிறுத்திய பிறகு, 15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு தண்டு முத்திரை நீர் மற்றும் குளிரூட்டல் தண்ணீரை அணைக்கவும்.
பதிவு பராமரிப்பு: பராமரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, பராமரிப்பு நேரம், பராமரிப்பு உள்ளடக்கம், மாற்றப்பட்ட பாகங்கள் போன்றவை உட்பட, பராமரிப்பு நிலைமை பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, கிடைமட்ட குழம்பு விசையியக்கக் குழாய்களின் பராமரிப்பு முறைகள் தினசரி ஆய்வுகள் மற்றும் ரோந்துகள், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் இயக்க விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த பராமரிப்பு முறைகளைப் பின்பற்றுவது கிடைமட்ட குழம்பு பம்ப் எப்போதும் திறமையான செயல்பாட்டை பராமரிக்கிறது, பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.
